在變壓器所有型式試驗和例行試驗項目中以溫升試驗zui為特殊。現(xiàn)在各大廠家一般都采用短路法，人工現(xiàn)場操作。溫升試驗具有以下特點：*，時間較長，大型變壓器的試驗需要十幾個小時甚至更長時間，即使中小型的試驗過程也需要八、九個小時;第二，試驗過程單調(diào)枯燥，不僅需要監(jiān)視加在被試變壓器上的總損耗，調(diào)節(jié)試驗電源保證所加的總損耗，還要長時間地反復測量溫度值。由此可見，溫升試驗常常長時間在夜間進行，夜間人容易疲勞，再加上試驗過程本身的單調(diào)，往往容易影響測量準確度，甚至操作錯誤。為此，實現(xiàn)試驗過程的控制自動化就十分必要。　　該溫升試驗自動控制系統(tǒng)引入微計算機技術(shù)，既能自動測量記錄相關(guān)溫度，做出判斷，又能測量試驗中的相關(guān)電量做到實時監(jiān)測加在被試變壓器上的總損耗等重要參數(shù)，并能在偏離預定值時自動調(diào)整試驗電源。1 試驗原理及過程簡述　　1.1溫升試驗原理　　按JB/T501–91《電力變壓器試驗導則》進行變壓器溫升試驗有以下幾種方法：直接負載法;相互負載法;循環(huán)電流法;零序電流法;短路法。　　短路法試驗是利用變壓器短路產(chǎn)生損耗，來進行溫升試驗的。目前，一般都用短路法。短路法試驗變壓器的溫升是所有變壓器溫升試驗中需要電源容量zui小，試驗電壓zui低的試驗方法，是大型油浸式變壓器溫升試驗zui常用的方法。　　1.2試驗過程　　采用短路法進行溫升試驗。首先確定試驗電源容量和試驗電流，連接好試驗線路，然后開始試驗。試驗中監(jiān)測加在被試變壓器上的損耗和電流，與設(shè)定值進行比較，若超過允許誤差范圍，調(diào)整試驗電源;并在間隔預定時間后（一般間隔15～30min）測試一次試驗部位溫度，并記錄、對測量結(jié)果做出判斷。一直到檢測的頂層油溫升的變化率小于1K/h,并繼續(xù)維持3h，就認為油頂層溫升已經(jīng)穩(wěn)定。取zui后一個小時中的平均值為油頂層溫升。　　之后，開始試驗的第二階段：繞組溫升試驗（測量熱態(tài)電阻，冷態(tài)電阻在溫升試驗前已經(jīng)測定）。2 溫升試驗自動控制系統(tǒng)的設(shè)計　　2.1硬件電路設(shè)計　　硬件電路框圖如圖1所示。試驗中所加電量經(jīng)過信號調(diào)理，A/D，經(jīng)緩沖，然后送單片機進行自動監(jiān)測，做出判斷后發(fā)出控制命令經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換，放大，傳給試驗電源調(diào)整系統(tǒng)（發(fā)電機勵磁調(diào)整系統(tǒng)）實現(xiàn)試驗電源自動調(diào)整;同樣對溫度進行自動檢測記錄。系統(tǒng)處理速度快，控制準確。單片機采用性價比較高的MCS–51系列的89C51，ADC